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    系统概述

    矿山筒仓定量装车系统适用于矿山企业矿石破碎后通过筒仓进行装车发运,控制筒仓精准下料的场景。该系统可以精准控制下料量,提高装车整体效率,规避人工装车可能存在的舞弊、装多、装少的情况。


    行业痛点

     在筒仓下进行装车作业,传统的操作方式需由驾驶员将装车单递交给现场放料工作人员,经核对无误后方可进行装车。然而,这种方式可能出现错装现象,导致经济损失或品质问题。

     装车效率低下,尤其是在车辆集中的装车场景下,传统的筒仓装车方式通常需要人工操作控制,难以满足快速装车的需求。

     装车量主要依赖于工作人员的经验判断,若装车量过多或过少,都将影响现场物流运转的效率。

     现场装车环境较为恶劣,长期处于粉尘暴露环境下的装车人员,可能面临职业病风险。


    解决方案

     通过对接地磅仪表,实现系统实时获取下料重量,自动监测装车情况,以及装车量达到的时候自动停止下料,避免车辆装车超载;

     通过设立彩色显示屏、摄像头等硬件设备,实现司机可通过观看实时监控画面,自行判断是否停车到位;

     通过在下料口安装料满传感器装置,实现装车过程中防止溢料的情况发生;

     通过视觉校准的相关AI硬件设备,实现下料口和车辆罐口的自动定位和控制;

     紧急停止功能,在出现异常节点时,通过条件判断,实现装车系统自动停止功能;同时设置人为停止按钮,此按钮为前置所有异常情况发生且无法自动停止时,人为紧急停止,确保现场装车零风险的实现;

     系统联动下料装置,可实现对放料流速的控制,根据现场实际情况进行定制调整;

     规范现场的放料操作,系统代替人工进行判断,确保装车的快速和准确;

     系统支持自动放散、远程集中监控、人工本地放散多种放料模式的切换。


    骨料装车图.jpg

    装车现场


    骨料-矿山行业.jpg

    筒仓设备


    界面加水印.jpg

    系统界面


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